濟南不銹鋼加工需要在多個方面加以注意，以下為你詳細介紹：

加工環(huán)境

• 區(qū)域固定：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定，加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等，加強定置管理和文明生產(chǎn)，避免對不銹鋼件造成損傷與污染。

• 下料場所：卸料時，不銹鋼原料應(yīng)采用等離子切割或機械切割方法移至特殊場所。等離子體切割法用于下料和開板，切斷后需要焊接時，要去除切斷口的氧化物，顯示金屬光澤。使用機械切割方法時，要在卸下材料前清洗機床，為了不損傷板的表面，用橡膠等柔軟材料覆蓋壓腳，嚴禁直接切斷或下料不銹鋼材料堆。

刀具與切削液選擇

• 刀具材料：因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應(yīng)盡量選擇強度高、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金。前刀面刃磨時粗糙度值要小，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

• 切削液：由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結(jié)和散熱性差的特點，在鏜削中應(yīng)選用抗粘結(jié)和散熱性好的切削液。濟南不銹鋼加工冷卻液可使用水溶性切削液，半合成的，冷卻、潤滑效果都較好。

加工工藝

• 下料方式

• 剪切：剪切時，應(yīng)與送進支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。

• 等離子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。

• 鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應(yīng)加以膠皮保護，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘渣等。

• 成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。薄板可以折彎到180°，但為了減少彎面的裂紋，折彎半徑大小最好為2倍板厚；厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑，特別是在焊接時，為了防止加工開裂應(yīng)對焊接區(qū)進行表面研磨。

• 鉚焊與焊接

• 鉚焊：不銹鋼件在組對時，應(yīng)避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染，切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。

• 焊接：焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊，手工電弧焊時采用小電流快速焊接，避免擺動，嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，接地線應(yīng)正確定位并牢固連接，以避免電弧擦傷，焊接過程中應(yīng)采取防濺措施（如刷石灰等），焊接后，用不銹鋼（不允許用碳鋼）平鏟清理焊渣和飛濺物。同時，要注意焊機電流的調(diào)節(jié)大小。

質(zhì)量控制

• 材料檢驗：確保所使用的不銹鋼材料符合質(zhì)量標準，檢查其化學(xué)成分、機械性能、表面質(zhì)量等，對于不合格的原材料堅決不能投入生產(chǎn)。

• 尺寸精度：嚴格按照設(shè)計圖紙的要求進行加工，控制好零件的尺寸精度，避免出現(xiàn)尺寸偏差過大的問題。

• 外觀檢查：加工完成后，對不銹鋼件的外觀進行檢查，確保表面無劃痕、凹坑、變形等缺陷，保證外觀質(zhì)量。

安全操作

• 防護用具：操作人員應(yīng)佩戴好防護用具，如手套、護目鏡、口罩等，防止在加工過程中受到傷害。

• 設(shè)備操作：嚴格按照設(shè)備的操作規(guī)程進行操作，定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行。在操作機械設(shè)備時，要注意防止發(fā)生機械傷害事故。

• 防火防爆：不銹鋼加工過程中可能會產(chǎn)生火花、高溫等，要注意防火防爆，加工場所應(yīng)配備滅火器材，嚴禁在加工區(qū)域吸煙或進行明火作業(yè)。