不銹鋼折彎是利用外力（通常通過折彎機）使不銹鋼板材、型材發(fā)生塑性變形，形成特定角度（如 90°、135°）或曲面的冷加工工藝，廣泛應(yīng)用于廚具、醫(yī)療器械、化工設(shè)備、建筑裝飾等領(lǐng)域。其核心是在保證材料不破裂、表面無損傷的前提下，實現(xiàn)精準的形狀控制。以下從關(guān)鍵要素、工藝要點、注意事項等方面詳細說明：

一、影響不銹鋼折彎的核心要素

1. 材料特性

• 奧氏體不銹鋼（如 304、316）：塑性好、韌性高，折彎性能優(yōu)異，但易產(chǎn)生回彈，適合復(fù)雜折彎；

• 鐵素體不銹鋼（如 430）：強度較高、塑性中等，折彎時需注意避免開裂；

• 馬氏體不銹鋼（如 410）：硬度高、塑性差，厚板折彎前可能需要預(yù)熱（200-300℃），否則易脆斷。

• 牌號差異：

• 狀態(tài)與硬度：冷軋不銹鋼（如 304 冷軋板）硬度高于熱軋板，折彎時需更大壓力，且回彈更明顯；退火態(tài)不銹鋼塑性更佳，折彎難度低。

• 厚度：厚板（≥3mm）折彎需更大折彎力，且最小折彎半徑更大（避免外層拉伸過度開裂）；薄板（≤1mm）易變形，需控制壓力防止起皺。

2. 折彎半徑（R）
   指折彎內(nèi)側(cè)的圓弧半徑，是避免開裂的關(guān)鍵參數(shù)：

• 304 不銹鋼冷態(tài)折彎：當 t≤1mm 時，最小內(nèi) R≈0.5t；t=2-3mm 時，R≈1t；t≥5mm 時，R≥2t（具體需參考材料手冊，或通過試折驗證）。

• 硬態(tài)不銹鋼（如冷軋 430）：最小 R 需比軟態(tài)增加 50%-100%，否則易出現(xiàn)裂紋。

• 最小折彎半徑：根據(jù)材料厚度（t）和牌號確定，例如：

• 若設(shè)計要求小半徑（如尖角），可通過預(yù)熱（針對馬氏體 / 鐵素體）、選擇退火態(tài)材料，或折彎后打磨處理實現(xiàn)。

3. 折彎角度（θ）
   需考慮 “回彈” 現(xiàn)象：不銹鋼折彎后，因彈性恢復(fù)，實際角度會比模具角度大 2°-5°（視材料硬度、厚度而定）。因此，模具設(shè)定角度需比目標角度小 2°-5°（即 “補償角度”），例如目標 90°，模具按 85°-88° 設(shè)定。

二、常用折彎工藝與設(shè)備

1. 設(shè)備：
   主要使用數(shù)控折彎機（精度高，適合批量生產(chǎn)），由上模（沖頭）、下模（凹模）、工作臺組成，通過液壓驅(qū)動上模下壓，使板材在上下模間變形。

• 上模：常見形狀有尖刀模（折銳角）、圓弧模（折圓角）、矩形模（折直邊）；

• 下模：槽寬（V 型槽開口寬度）需匹配板材厚度，通常取槽寬 = 6-10 倍板厚（如 t=2mm，槽寬選 12-20mm），槽寬過小易壓傷材料，過大則折彎精度低。

2. 折彎順序：
   復(fù)雜零件（多道折彎）需按 “先內(nèi)后外、先小后大、先特殊后常規(guī)” 的順序，避免后道折彎干涉前道成型的邊 / 角。例如：U 型件先折兩側(cè)小邊，再折底邊；帶孔零件需避開孔位區(qū)域折彎，防止孔變形。

3. 特殊折彎形式：

• 卷圓：通過多道次折彎（每次小角度變形）將板材彎成圓形（如管道），需專用卷圓模具，確保圓弧平滑無褶皺；

• 壓死邊：將邊折成 180°（如工件邊緣包邊），需先折 90°，再通過平模壓合，注意避免邊緣開裂（需預(yù)留足夠折彎半徑）。

三、關(guān)鍵注意事項

1. 表面保護
   不銹鋼表面（尤其是鏡面、拉絲面）易劃傷，折彎前需：

• 保留板材原有的保護膜（PE 膜），或在接觸面墊入膠皮、紙板；

• 清理上下模表面的油污、鐵屑，避免壓傷表面。

2. 開裂預(yù)防

• 避免在焊縫處折彎：焊縫區(qū)域塑性差，若必須折彎，需確保焊縫余高打磨平整，且折彎線與焊縫方向垂直（減少應(yīng)力集中）；

• 控制折彎速度：厚板或硬態(tài)材料需低速折彎（≤5mm/s），避免瞬間應(yīng)力過大導(dǎo)致開裂；

• 試折驗證：批量生產(chǎn)前，先對同批次材料進行試折，檢查是否有裂紋、褶皺，調(diào)整參數(shù)（如半徑、壓力）后再量產(chǎn)。

3. 回彈控制

• 除了補償角度，可通過 “過壓”（適當增大折彎壓力）或 “保壓”（折彎后保持壓力 1-2 秒）減少回彈；

• 對于高精度零件，可采用 “多道次折彎”（每次小角度變形），逐步接近目標角度，降低單次回彈影響。

4. 尺寸精度

• 折彎前需校準板材平整度：若板材有翹曲，需先校平（通過校平機），否則折彎后易出現(xiàn)扭曲；

• 定位精準：使用折彎機的后擋料（數(shù)控定位）確保折彎線位置誤差≤±0.1mm（批量生產(chǎn)時）。

四、常見問題與解決方法

總結(jié)

不銹鋼折彎的核心是平衡 “塑性變形” 與 “材料性能”，需根據(jù)牌號、厚度、硬度選擇合適的折彎半徑、模具參數(shù)，并通過表面保護、回彈補償、試折驗證等措施，確保成型質(zhì)量。對于高要求場景（如食品級設(shè)備、精密零件），需結(jié)合數(shù)控設(shè)備和經(jīng)驗參數(shù)，實現(xiàn)高精度折彎。