在切割材料的過程中，大多數(shù)人會(huì)使用濟(jì)南激光切割加工技術(shù)，但是在這個(gè)過程中，也會(huì)有一些問題。比如說，切割不完整，出現(xiàn)毛刺等等。那么，出現(xiàn)這些問題的原因是什么呢?我們又該如何處理呢?下面瑞泉就為您介紹下具體的內(nèi)容。

1、激光切割過程中的不完全切割

發(fā)生原因：

(1)切割線速度過快，需要操作控制來降低線速度。

(2)噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配。更換噴嘴或加工板。

2、切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)異常火花。

通常切割低碳鋼時(shí)，火束又長(zhǎng)又平，分裂較少。異?；鸹〞?huì)影響工件切割部分的光滑度和加工質(zhì)量。

濟(jì)南激光切割加工廠家提醒，在其他參數(shù)正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：

(1)在沒有新噴嘴更換的情況下，切割氣體壓力應(yīng)增加;

(2)如果噴嘴與激光頭連接處的螺紋松動(dòng)，此時(shí)應(yīng)立即停止切割，檢查激光頭的連接狀態(tài)，并重新接線。

(3)激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴。

3、用激光切割碳鋼時(shí)，加工零件上會(huì)出現(xiàn)毛刺。

通常，毛刺出現(xiàn)在機(jī)加工零件上。可能的原因包括：

(1)如果激光焦點(diǎn)位置偏移，應(yīng)進(jìn)行焦點(diǎn)位置測(cè)試。濟(jì)南激光切割加工廠家建議根據(jù)激光焦點(diǎn)的移動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。

(2)切割氣體純度不夠，需要提供質(zhì)量高的切割氣體。

(3)機(jī)床如果運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，不穩(wěn)定，需要停機(jī)重新啟動(dòng)。

(4)激光器輸出功率不夠。有必要檢查激光發(fā)生器是否工作正常。如果工作正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，如果不正確，進(jìn)行調(diào)整。

(5)切割線速度太慢，需要在操作控制時(shí)增加。

濟(jì)南激光切割加工中如果出現(xiàn)上述故障，希望大家參考相應(yīng)的內(nèi)容進(jìn)行處理，從而充分發(fā)揮其作用，保證切割件的精度。如果您不知道該如何處理的話，可以咨詢廠家進(jìn)行處理，進(jìn)而方便工作的開展。