不銹鋼產(chǎn)品因其美觀而被越來越頻繁地使用。近幾年的濟(jì)南不銹鋼加工打磨技術(shù)的不斷成熟，不銹鋼表面的圖案越來越多，進(jìn)一步滿足了人們的需求，不銹鋼的穩(wěn)定性、耐腐蝕性和強(qiáng)度也滿足了行業(yè)的需求。那大家對不銹鋼打磨以及出光加工都了解多少呢?不了解沒有關(guān)系，接下來!將為您詳細(xì)介紹!

　　一、不銹鋼制品打磨

　　1、粗磨：該工序主要是去除工件上焊接留下的焊點(diǎn)和前道工序的凸點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)接頭圓角的初步成形，在水平面和垂直面上基本沒有大的劃痕和凸點(diǎn)。工件通常用600#砂帶三面來回打磨，濟(jì)南不銹鋼加工加工后工件表面粗糙度應(yīng)達(dá)到R0.8mm毫米。在拋光過程中，要注意砂帶機(jī)的傾斜角度，控制砂帶機(jī)對不銹鋼工件的壓力。一般來說，與拋光表面形成一條直線是適中的!

　　2.半精磨，主要是修復(fù)工序中的啟封，進(jìn)一步精磨上一步產(chǎn)生的磨削痕跡，并反復(fù)研磨粗磨留下的痕跡，從而達(dá)到工件表面無劃痕、光亮的目的。一般來說，800#砂帶是用來將方法中磨工件的三面按正面前后打磨。該工藝的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到0.4毫米。在該工藝中，不要產(chǎn)生新的劃痕和凸起。如果發(fā)生這種情況，將很難在后續(xù)過程中完全修復(fù)。

　　3.精磨：該工藝的主要目的是打磨工件的零件焊點(diǎn)和未打磨部分，去除工件表面的所有劃痕和擦傷痕跡，進(jìn)一步使工件表面光亮。通常，1000#砂帶主要用于校正和研磨前道工序中的細(xì)線。研磨方法同上。用這種方法磨削的工件應(yīng)接近鏡面效果，工件的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到0.1毫米

　　二、不銹鋼制品出光

　　1.鏡面由高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的羊毛輪鏡面拋光，配合大青拉，模仿之前的拋光方法。該工藝的主要目的是鏡面拋光之前工藝拋光的工件，而不是進(jìn)一步研磨。在該步驟的操作過程中，注意不要摩擦工件表面覆蓋膜上的拋光蠟，并且注意不要損壞覆蓋膜。

　　2.拋光這個(gè)過程是鏡面拋光的一個(gè)過程。通過鏡子后，用干凈的棉布輪在工件表面摩擦，并在所有前道工序完成后清潔和拋光工件。該工藝的目標(biāo)是工件表面無法區(qū)分焊接痕跡，打蠟拋光后的工件被拋光，亮度比鏡面反射高8k，工件的拋光部分和未拋光部分幾乎沒有區(qū)別。獲得完整的鏡面效果。

　　綜上所述!不銹鋼加工需要一定的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，由此，大家選擇加工廠家一定選擇大型廠家!大家對濟(jì)南不銹鋼加工打磨以及出光都有了新的了解以及更急深入的認(rèn)識，想要了解更多關(guān)于不銹鋼加工技術(shù)工藝，請多多關(guān)注我們網(wǎng)站的更新，將為您帶來更多相關(guān)咨詢!期待您的訪問!