激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束?？萍硷w速發(fā)展的今天，由于人們對于切割技術(shù)速度和切割質(zhì)量的要求。在很多行業(yè)，激光切割逐漸替代了人工切割，但激光切割的精細度也會有偏差，那我們來看一下在影響濟南激光切割加工精度的重要因素有哪些以及如何提高激光切割的精細度。

　　一、在濟南激光切割加工廠中，影響激光切割精度的幾個重要因素：

　　1、激光束聚焦后光斑的大?。杭す馐奂蠊獍咴叫?，激光切割的精度越高，尤其是狹縫越小，很小光斑可以達到0.01毫米。

　　2、工作臺的定位精度決定了激光切割的重復精度。工作臺的精度越高，切割精度越高。

　　3、工件厚度越大，精度越低，切割縫越大。因為激光束是錐形的，所以狹縫也是錐形的，厚度為0.3毫米的材料比厚度為2毫米的狹縫小得多。

　　4、工件材料對激光切割精度有一定影響。在相同的情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使材料相同，如果材料成分不同，切割精度也會不同。

　　那么，濟南激光切割加工時如何才能達到高精度呢?

　　1、焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡的焦深越小，焦點直徑越小，因此控制焦點相對于待切割材料表面的位置非常重要。

　　2、切割和打孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除了少數(shù)情況下可以從板的邊緣開始，

　　通常，一定得在板上打一個小孔。在激光沖壓復合機上用沖頭打孔，然后用激光從小孔中切割。

　　3、噴嘴設(shè)計和氣流控制技術(shù)。當用激光切割鋼時，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴發(fā)射到待切割的材料上，從而形成氣流。氣流的基本要求是：進入切割氣體流量應(yīng)大且速度應(yīng)高，以便足夠的氧化能使切割材料充分進行放熱反應(yīng);同時，有足夠的動量吹出熔化的物質(zhì)。

　　濟南激光切割加工無毛刺、無褶皺、精度高，優(yōu)于等離子切割。對于許多機電制造行業(yè)來說，由于帶有微型計算機程序的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以方便地切割不同形狀和尺寸的工件，因此它通常優(yōu)于沖壓和成型工藝;雖然它的加工速度比沖模慢，但它不消耗模具，不需要修理模具，節(jié)省了更換模具的時間，從而節(jié)約了加工成本，降低了產(chǎn)品成本，總體上更經(jīng)濟。這也是它受歡迎的原因。