1、高溫強度高，加工硬化傾向大

　　與普通鋼相比，不銹鋼的強度和硬度不高，但含有大量的鉻、鎳、錳等元素。具有良好的塑性和韌性，高溫強度高，加工硬化傾向大，所以切削載荷大。此外，在奧氏體不銹鋼的切削過程中，一些碳化物會在內(nèi)部沉淀，這將加劇對刀具的擦傷效應(yīng)

　　2、切削力大

　　濟南不銹鋼加工在切削過程中的塑性變形較大，尤其是奧氏體不銹鋼(其延伸率是45鋼的1.5倍以上)，這使得切削力變大。

　　3、切屑與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重

　　切削過程中容易產(chǎn)生積屑瘤，不僅影響加工表面的粗糙度，而且容易造成刀具表面剝落

　　4、切屑不易卷曲與折斷

　　對于具有封閉或半封閉切屑的刀具，容易產(chǎn)生切屑堵塞，這將增加加工表面的粗糙度并導(dǎo)致刀具塌陷

　　5、線膨脹系數(shù)大

　　它大約是碳鋼線膨脹系數(shù)的1.5倍。在切削溫度的作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，影響尺寸精度

　　6、導(dǎo)熱系數(shù)小

　　一般來說，它大約是中碳鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1/4~1/2。切削溫度高，刀具磨損快