在激光加工中，不銹鋼激光切割是一種技術(shù)應(yīng)用非常廣泛的加工方法。在山東激光切割加工工業(yè)中，它尤其重要。在汽車、化工等工業(yè)領(lǐng)域，不銹鋼的激光切割加工得到了廣泛的應(yīng)用。

　　激光切割加工，其原理是將激光束照射工件表面時(shí)所釋放的能量熔化、蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)切削加工。激光切割機(jī)的切割精度是衡量切割機(jī)加工效果的重要指標(biāo)，但激光切割精度是由多個(gè)因素構(gòu)成的。因此，如何實(shí)現(xiàn)激光切割的高精度加工?以下是提高山東激光切割加工精度的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。

　　1.焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。對(duì)焦鏡頭的焦深越小，焦點(diǎn)直徑越小，因此，其相對(duì)于被切割材料表面的位置至關(guān)重要。

　　2.切割穿孔技術(shù)。除了少數(shù)情況外，任何一種熱切切割技術(shù)都可以從板的邊緣開始，并且須在板上鉆一個(gè)小孔。早期的激光打孔復(fù)合機(jī)，采用打孔機(jī)打孔，再用不銹鋼激光切割加工從小孔開始切割。

　　3.噴嘴和氣流控制技術(shù)。激光切割不銹鋼時(shí)，氧氣和聚焦激光光束通過噴嘴照射到被切割的材料上，形成了氣流。氣流的基本要求是，進(jìn)入切口的空氣流量要大，流速要高，以便有足夠的氧化作用，使切割材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)。與此同時(shí)，有足夠的動(dòng)量使熔化材料噴射出來。

　　不帶毛刺的激光切割加工比等離子切割更好。在很多機(jī)電制造工業(yè)中，由于微型計(jì)算機(jī)程序的現(xiàn)代不銹鋼激光切割加工系統(tǒng)可方便地切割不同形狀和大小的工件，因此通常用于沖壓和模壓工藝;盡管其加工速度比沖模慢，但它沒有模具消耗，也不需要修理模具，而且節(jié)省了更換模具的時(shí)間，從而節(jié)省加工成本，降低產(chǎn)品成本，因此總體上更經(jīng)濟(jì)。因此，山東激光切割加工不銹鋼變得非常流行。