如今，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，不銹鋼這種金屬材料越來越多地應(yīng)用于各行各業(yè)。濟(jì)南不銹鋼加工在成千上萬的家庭中隨處可見。盡管它被廣泛使用，你知道不銹鋼加工有什么生產(chǎn)控制流程嗎?讓我們互相了解一下。

　　1.濟(jì)南不銹鋼加工過程中由于廢鋼的潔凈度和化學(xué)成分不是很好，在配料過程中鋼水的回收率按75%至80%計(jì)算。根據(jù)用戶提供的廢鋼材料的種類和重量，合理計(jì)算裝料量，分三次裝入料罐。

　　2.電爐和精煉爐的運(yùn)行應(yīng)避免誤操作造成的積碳和運(yùn)行中的電氣損壞。電爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)合理控制溫度，電爐出鋼時(shí)碳含量應(yīng)在0.2%左右，以避免過氧化物事故的發(fā)生。電爐出鋼溫度為1670-1685，出鋼成分接近目標(biāo)成分要求。低頻精煉鋁鈣線的送絲處理。當(dāng)鋼水從LF 進(jìn)入中進(jìn)行VOD時(shí)，碳含量應(yīng)控制在0.2%左右，硫含量應(yīng)低于0.01%。為避免視頻點(diǎn)播處理后返回的LF爐溫度升高而導(dǎo)致電偶碳化，視頻點(diǎn)播進(jìn)料溫度控制在1620左右。視頻點(diǎn)播由一個(gè)五級泵運(yùn)行，并根據(jù)微氧電勢流量表通過吹氧脫碳。吹氧脫碳時(shí)間約為30分鐘。微氧電勢保持在程序的指定值。吹氧脫碳后，停止氧槍。在視頻點(diǎn)播操作完成后，鋼種需要將氧化氣氛變?yōu)檫€原氣氛。因此，在加工和生產(chǎn)不銹鋼在濟(jì)南，造渣脫氧劑如活性石灰，螢石，硅鐵，金屬錳，硅酸鈣粉，鋁豆等。在吹氧完成后及時(shí)加入，使VOD中的氧化氣氛變?yōu)檫€原氣氛，然后進(jìn)行真空處理。VOD通過軟吹氬使精煉爐驚奇，以促進(jìn)鋼水夾雜物和氣體的漂浮。

　　3.耐火磚及其他鑄造輔助材料應(yīng)烘干、烘烤，嚴(yán)格檢查錠模質(zhì)量，及時(shí)清理錠模內(nèi)殘留雜物。嚴(yán)格控制澆注速度在25公斤/秒。不銹鋼生產(chǎn)采用無碳保護(hù)渣和氬氣保護(hù)澆鑄。采用合理的澆注速度，嚴(yán)格控制出鋼溫度(出鋼溫度=鋼水熔點(diǎn)過熱度，鋼包吊至澆注期間鋼水溫度下降)，澆注溫度約為1575攝氏度。

　　以上都是濟(jì)南不銹鋼加工的生產(chǎn)控制流程，我不知道你看了之后是否有更清晰的理解。我希望這篇文章能對你有所幫助。如果你對不銹鋼產(chǎn)品的其他知識感興趣，你可以查看我們網(wǎng)站的其他內(nèi)容。